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那里有完整的服装厂管理制度
发布时间:2019-07-23 18:17 编辑:新万博

   

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  (一) 、我厂主要分为以下部门:(1)厂长办公室(2)业务部(3)技术实验室(4)质管部(5)裁剪车间(6)缝制车间(7)后整理(辅工车间、整烫、检查、包装)(8)厂部办公室(9)设备部(10)餐厅部(11)后勤部(12)仓库

  3、明确工作职责按ISO9000标准控制产品质量。加强执行力度,做到奖罚分明。

  5、加强伙房、宿舍、保卫等后勤部门管理,为员工创造舒适的工作、生活环境。

  1、负责按计划的120%承揽货源(含外放10万件),并对合同的价格、交期、结汇方式等方面进行评审,跟踪、争取利润的最大化。

  3、负责原辅料的采购,特别是参与一般贸易面料质量的控制,压缩费用,并跟踪各种自供辅料的配备,保证质量。

  6、参与每个定单的生产、技术、质量跟踪落实,实行一体化管理。技术单耗直接转业务采购。

  9、负责投产前的一切准备工作,衔接好各种原辅材料,避免生产中的停工待料浪费。

  1、 按ISO9000要求加强资料、样板的审核,对外文资料弄通弄懂,并制作样品。

  7、 样板,样品员必须跟踪新产品的投产和检首件,把问题解决在投产前,作好水洗面料的缩率测试及审核。

  2、 负责原辅材料质量的抽验,及时与客户沟通,保管色差、残次确认样,指导车间照样品流水。

  3、 检查、审核各款排料单耗,根据面料的检验情况,按要求合理排版,点板、检板,控制板头,要求责任到人,负责人签字确认。

  4、 新产品投产的跟踪指导,巡视检查,保证每道的质量,控制半成品的规格尺寸。

  7、 做好职工的思想教育工作,与员工保持沟通,稳定职工队伍,实现定员生产。

  4、 不良品、粘污必须开出返修记录单,及时转到车间并记录时间,及时跟踪回收,保证数字的准确。

  1、 清点面辅料的到厂数量,保证及时准备无误,以报表(附样卡)的形式报生产、技术。(时间不超过一天)

  4、 按ISO9000要求做好各项原始记录并协助生产,及时跟踪提示,按5S要求管理现场。

  1、 考核指标中,有两项没有完成的,扣主要负责人工资的30%,有三项没有完成的,降职或降薪使用,或直接调理岗位。

  2、 工厂定员生产,降低员工流失率,不高于30%,对所有管理人员下达招工任务,完成奖励,完不成进行扣罚,每少招一人扣50元。

  3、 业务员经手的面辅料、油印、水洗因个人原因不能按计划入厂而耽误生产的,每天扣考核分10分,连续三次以上的,调离岗位。

  5、 做好投产前的跟踪落实,凡是有落实不到位,造成停工待料的,扣责任人考核分5分。

  6、 质量:加强质量的跟踪凡是造成50件以上批量返修扣班长工资50元,凡是造成100件以上返修扣车间负责人、考核5分,扣质量负责人考核5分,造成大批量返修扣车间、质量负责人20分。

  7、 技术指导和班长以工时分钟、人员定员、质量、三个指标考核,每项指标完不成扣考核分5分。

  8、 各车间、部工作现场按5S要求管理,连续三次5S考核在最末位的,扣部门负责人当月考核分5分。

  9、 因个人原因给工厂造成损失在1000元以内的人员,扣当月工资的305,1000元以上2000元以内的,扣当月工资的60%。2000元以上的,调离岗位。

  10、 各车间和部门工作流程执行ISO9000标准,连续三次罚同一错误者,予以调离岗位。

  1、 业务与客户承接定单,通过业务与客户协商确定工厂与客户之间的合作关系,确定投产及发货日期。

  4、 裁剪与技术属上下道关系,裁剪车间待样板、面料确认后才能投入生产,并及时发现问题,提高生产效率保证能供应缝制车间生产。

  6、 后整车间要做好与缝制车间的衔接工作,辅工车间要保证缝制车间的半成品,服务好班组,成品衣服要有序的在车间及各道工序间流转,确保产品质量保证按时发货。

  (一) 、我厂主要分为以下部门:(1)厂长办公室(2)业务部(3)技术实验室(4)质管部(5)裁剪车间(6)缝制车间(7)后整理(辅工车间、整烫、检查、包装)(8)厂部办公室(9)设备部(10)餐厅部(11)后勤部(12)仓库

  3、明确工作职责按ISO9000标准控制产品质量。加强执行力度,做到奖罚分明。

  5、加强伙房、宿舍、保卫等后勤部门管理,为员工创造舒适的工作、生活环境。

  1、负责按计划的120%承揽货源(含外放10万件),并对合同的价格、交期、结汇方式等方面进行评审,跟踪、争取利润的最大化。

  3、负责原辅料的采购,特别是参与一般贸易面料质量的控制,压缩费用,并跟踪各种自供辅料的配备,保证质量。

  6、参与每个定单的生产、技术、质量跟踪落实,实行一体化管理。技术单耗直接转业务采购。

  9、负责投产前的一切准备工作,衔接好各种原辅材料,避免生产中的停工待料浪费。

  1、 按ISO9000要求加强资料、样板的审核,对外文资料弄通弄懂,并制作样品。

  7、 样板,样品员必须跟踪新产品的投产和检首件,把问题解决在投产前,作好水洗面料的缩率测试及审核。

  2、 负责原辅材料质量的抽验,及时与客户沟通,保管色差、残次确认样,指导车间照样品流水。

  3、 检查、审核各款排料单耗,根据面料的检验情况,按要求合理排版,点板、检板,控制板头,要求责任到人,负责人签字确认。

  4、 新产品投产的跟踪指导,巡视检查,保证每道的质量,控制半成品的规格尺寸。

  7、 做好职工的思想教育工作,与员工保持沟通,稳定职工队伍,实现定员生产。

  4、 不良品、粘污必须开出返修记录单,及时转到车间并记录时间,及时跟踪回收,保证数字的准确。

  1、 清点面辅料的到厂数量,保证及时准备无误,以报表(附样卡)的形式报生产、技术。(时间不超过一天)

  4、 按ISO9000要求做好各项原始记录并协助生产,及时跟踪提示,按5S要求管理现场。

  1、 考核指标中,有两项没有完成的,扣主要负责人工资的30%,有三项没有完成的,降职或降薪使用,或直接调理岗位。

  2、 工厂定员生产,降低员工流失率,不高于30%,对所有管理人员下达招工任务,完成奖励,完不成进行扣罚,每少招一人扣50元。

  3、 业务员经手的面辅料、油印、水洗因个人原因不能按计划入厂而耽误生产的,每天扣考核分10分,连续三次以上的,调离岗位。

  5、 做好投产前的跟踪落实,凡是有落实不到位,造成停工待料的,扣责任人考核分5分。

  6、 质量:加强质量的跟踪凡是造成50件以上批量返修扣班长工资50元,凡是造成100件以上返修扣车间负责人、考核5分,扣质量负责人考核5分,造成大批量返修扣车间、质量负责人20分。

  7、 技术指导和班长以工时分钟、人员定员、质量、三个指标考核,每项指标完不成扣考核分5分。

  8、 各车间、部工作现场按5S要求管理,连续三次5S考核在最末位的,扣部门负责人当月考核分5分。

  9、 因个人原因给工厂造成损失在1000元以内的人员,扣当月工资的305,1000元以上2000元以内的,扣当月工资的60%。2000元以上的,调离岗位。

  10、 各车间和部门工作流程执行ISO9000标准,连续三次罚同一错误者,予以调离岗位。

  1、 业务与客户承接定单,通过业务与客户协商确定工厂与客户之间的合作关系,确定投产及发货日期。

  4、 裁剪与技术属上下道关系,裁剪车间待样板、面料确认后才能投入生产,并及时发现问题,提高生产效率保证能供应缝制车间生产。

  6、 后整车间要做好与缝制车间的衔接工作,辅工车间要保证缝制车间的半成品,服务好班组,成品衣服要有序的在车间及各道工序间流转,确保产品质量保证按时发货。




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