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阿里“爆改”服装厂每条生产线万个ZARA!
发布时间:2019-09-22 09:59 编辑:新万博

   

  “我在中秋节下午接到这个订单,说实话这情况没几个人能解决。”对于开了十几年工厂的王存石来说,如果事情放在两年前,也只能一口回绝,但是现在,他只花了半小时,就已经把人手安排妥当。

  阿里巴巴淘工厂联手阿里云IoT团队走进车间,通过部署IoT设备数字化改造服厂。王存石的工厂点石服饰就是被改造的试点工厂之一,而本财年这样的工厂要达到200家。

  在点石的厂房内,各生产环节共放置了20余个摄像头以及提供支持的边缘服务器,这使工厂各个订单的运转变成数据都可以在手机里查看,哪些生产小组能被拉出产能应急也一目了然,甚至大小不同的订单如何组合生产都可以被计算得出。

  杭州四季青是全国有名的服装批发市场,而乔司几乎支撑起四季青货源的半边天。无论是街道两边不起眼的矮房内,还是规划整齐的产业园里,分布着成千上万的服饰加工厂。点石服饰就隐藏其中。

  两年前,点石还没有搬进现在2000平的产业园厂房,十几个工人跟王存石一起挤在一间小民房内,订单多的日子不睡觉都来不及完成,淡季半个月都接不到一个活,这种不稳定性,致使人员流动特别大。

  如何“让订单更具确定性,做到淡季不淡”成为了王存石最大的困扰。过程中,王存石也曾走过弯路,花大价钱购买机器设备,然而面对纷繁复杂的客户需求,设备效率再高也难以派上用场。他发现供需不匹配才是制约工厂发展的核心,这时他想到了阿里巴巴。2016年10月,果断加入淘工厂,承接来自电商平台的订单,成为了点石重要的转折。

  淘工厂参照了ZARA针对不同供应商进行评级的模式,对于不同的工厂也进行钻、金、银、铜及无牌五个等级划分,等级越高的工厂越有机会接到优质客户的优质订单。交期与品质的确定性是它考量的核心。

  作为退伍转业的军人,守时重质是王存石的长板,正因为如此,点石在业内慢慢打开局面。如今,点石不仅承接了13C这类大网红店铺的订单,成为其主力供应链,森马这样的品牌商也开始下单。

  不过,迅速发展下新的麻烦也接踵而来。信息沟通开始占据王存石越来越多的时间。最夸张的时候,王存石有8部手机,甚至专门配备了文员接电话。他不是讲究排场,而是为了及时回复一些生产高峰,尤其像双11前客户的盯进度电话。“只能通过人工不断往返于生产线之间,了解情况并进行反馈”。

  转眼今年又到了生产的高峰,但王存石的电话却比往年的平峰期还安静。这个改变源于几个月前,点石成为了淘工厂联手阿里云IoT团队的数字化改造试点工厂。这个改造看起来十分简单——在验厂后,根据工厂产线的流水布局、层高、关键工序位置等要素,不到两天时间,淘工厂就完成了对点石的摄像头安装,以及数字化调试和验收。

  但是这些摄像头却给王存石带来超出想象的作用。它们每天超过1亿次扫描变成可量化数据上云,在线上打造出一个数字孪生工厂。

  客户们在网上向点石下单后,系统会自动将工厂和买家匹配成组,由订单协同虚拟机器人在线进行生产计划管理,自动跟踪生产计划。客户可以通过手机实时查看自己订单的进展。如果订单某个环节有延后,会立马生成警报给淘工厂跟单专家,由跟单专家协调处理,纠正订单,保证交期的正常。工厂的各个环节变得透明可视,这节约了王存石大量的时间。

  裁剪师老黄熟练地把印有笑脸的黑白格布料裁成一片片裤子形状,然后把它们交给车工缝制,不一会儿一条裤子便成型了。这位车工正是老黄的妻子,他俩是点石中有名的一对夫妻档组合。

  “我们俩就能直接把产品做出来,不用像那些流水线,一个产品需要经过几十个人的手。”老黄说像他们这样的组合点石有不少。

  与一般传统大厂的流水组,每条生产线固定人数不同,为了能够应对小单快返的订单需求,点石把生产小组拆分成很多不同的组合模式,除了一条线人流水线人甚至更小一些的单元组合,它会根据不同大小的定单,灵活安排进不同规模的生产组。

  类似造物节淘宝神店桃心商店,这种刚起步的设计师品牌,一次只有十几或者几十件的小批量订单几乎都是在“老黄们”的手里完成的。

  这种不论大单小单都能快速反应的生产方式,让点石也成了远近闻名的网红工厂。尽管这家蜗居在产业园三楼的工厂,连个公司招牌都没地方立,还是有不少周围的服装加工厂时不时跑到王存石这里来取经,甚至有外地的工厂老板飞过来跟他交流经验。

  遍布全球的工厂及面料供应商,构成了ZARA强大的产业链以及产业的话语权。ZARA首创了快速反应概念,通过一种“射频识别系统”(RFID),实现从工厂到销售终端均可实行追踪,并且能够实时报告库存情况,将供应链周期缩短在7天内。

  在点石,数字化改造也为王存石提供了类RFID的轻量操作模式。“线上数据的预测让我能够对每个款式的订单提前有所准备,工厂运转变成数据在手机里面反映出来。”

  点石拥有大中小多样化的客户,在整体协同中,中大单起到稳定作用,中小单则保障不出现生产空隙。不论是“13C们”还是“桃心商店们”的订单,在数据化的计算下的支撑下,都可以得出最合理生产组合。同时,结合面料、工艺到工时等等影响最终利润的因素,形成最优解,来供王存石参考。点石也在初步尝试把报价数据面向品牌方公开,让双方合作变得更透明。

  通过计算机视觉算法,优化生产流程,点石的排产提升了6%,交付周期缩短10%,而这次的数据化改造,只花费了王存石不到5万元,比起以前购买的昂贵机器设备,根本算不上大数目:“很多情况下,钱不是问题,思想才是。”

  去年,3万家淘工厂每周有1700多个款从淘工厂的流水线走上电商原创品牌货架。依托数字化改造,淘工厂将打造超越工厂围墙的社会化柔性化生产平台,开放式的数字基础设施,将ZARA的供应链法宝开放给十万原创淘品牌和30000多家服装工厂。

  这样算下来,也许在不久的将来,10万家原创淘品牌都能拥有像ZARA模式一样的供应链。

  13C是一家拥有近450万粉丝的淘宝网红店铺,它仅仅试水一个月就做了决定,把点石列为供应链的主力工厂。

  拥有十年开店经历的13C掌柜范峻杰,尝试过各式各样的方式来解决供应链。与大的小的工厂合作,甚至自己办厂,但供应链这端却始终处于被动状态。“我的概念里,一家工厂不能长时间合作超过3年,人际关系太熟悉了之后就会变。”

  造成范峻杰这种困扰的,很大程度上是因为供应链环节存在不透明的灰色地带。“现在即便我在自己办公室,完全可以掌握每条生产线每单货的情况。”范峻杰表示,在淘工厂数据化透明化的情况下,未来他也希望和一家工厂能够真正长久地合作下去,“就像苹果和富士康一样”。

  最重要的是,当数据化改造辐射更大范围后,品牌商可以真正按照不同区域优势来分配订单,不用像过去为确保订单的计划性只能卖预售款,也不用即使成本高也得局限在本地范畴找工厂,更不用顾大批跟单人员去工厂严防死守。

  这也是淘工厂数据化改造最核心的价值:让信息流动更为高效,降低生产组织中成本。“一个工人一天可以做100件还是105件衣服,这不是我们要去做的事情。”淘工厂总经理袁炜认为淘工厂的方向不是提升生产效率,而是要通过数据、技术的驱动,超越品牌与厂一对一合作的边际限制,实现制造的大规模高效协同。

  随着消费需求多元化,现在服饰的生命周期愈发短暂,越来越多品牌的订单爆发一般都集中在上新日。

  以点石的另一个客户,香港设计师原创品牌A02来说,它的销售曲线在一个月的两个上新日会形成巨大的峰值,当这批订单都由点石一家工厂消化时,会是一个很不健康的状态,而如果有四五家类似点石的工厂共同消化,生产节奏和效能就会提升十分明显。如果把上新峰值的时间不同的“A02们”与“点石们”进行搭配,对于产销双方来说,都能找到自己最合适的状态。

  在袁炜看来,如果每一家零售品牌能够利用淘工厂平台节省供应链管理成本20%,无效库存减少50%,平均交期缩短10%,品质退款率降低50%,大数据实现精益生产,这就是淘工厂希望去做的新制造赋能新零售。

  刚刚结束的云栖大会上,阿里巴巴董事局主席马云全面阐述了新制造。他提出,新制造的核心是数据,是制造业和服务业的完美结合。“比起制造能力,阿里巴巴更懂应该制造什么。阿里巴巴拥有买家、卖家、零售商的连接平台,再通过工业互联网平台,连接与打通供应链与产销的数据流,生产信息将被直接送达给制造企业,完成生产,从而真正实现柔性定制。”

  【新制造进服装车间,阿里每天亿级扫描,把服装厂搬上网】阿里淘工厂联手阿里云走进车间,通过部署IoT设备让服装厂每条生产线的情况变成数字。在柔性供应链产能共享的基础上,让供给和需求精准匹配,缩短交货周期,使得买家、卖家、零售商、工厂高效协同。

  “新零售之后,新制造是关键,新制造是经济转型的新动力,而智能技术是新制造不可逾越的关键技术,未来90%的制造业将在互联网上。”

  在首届中国国际智能产业博览会上,阿里巴巴董事局主席马云表示,智能化是走向新制造不可逾越的一个关口,智能技术会在新制造中扮演越来越重要的角色。数据是新制造的关键要素,而取得数据,计算数据,用好数据是智能技术的能力。

  据知情人士介绍,阿里新制造项目已经在服装加工领域率先落地,由淘工厂和IoT团队共同打造。通过对服装生产线的视觉识别分析完成对生产流程的数字化并和线上整个供应链数据打通,于9月批量上线。

  淘工厂作为阿里巴巴赋能制造业升级的重点项目,此前已经帮超3万家工厂实现大数据进行海量的精准匹配,让优质工厂获得精准的客户资源,减少因为供需不匹配造成的时间和资源浪费。

  随着对行业状况的深入探索,淘工厂基于原有交易端的数据打通之上,开始布局生产端的数字化改造。

  随着新技术的不断推广和使用,工业制造领域的企业对智能化改造、工业互联的的技术认知度在不断的提高。传统工厂一直在追求精益生产,大品牌和大型工厂已经享受到了利用新技术和信息化手段提升效率后的成果,同时也走在了信息化的前列。

  但是中国市场零售端的品牌和生产主体还是中小品牌及中小型加工厂,真正规模型的品牌在中国服装零售行业交易额的占比十分有限。然而,中小品牌及工厂没有专门的技术投入条件,不仅仅是不能覆盖成本,在管理规范程度上也远远不及大品牌。

  “无论是新制造还是工业4.0,本质上都是提高产销协同的效率。而B2B平台核心的商业本质就是效率的提升。”阿里巴巴中国内贸事业部淘工厂业务总经理袁炜对托比网记者表示。

  相比于相对标准品类的大规模生产,服装纺织行业柔性化生产的趋势越来越强烈。工业品生产端的毛利率达到15-35%,但是下游流通的毛利率仅有15%左右,而服装纺织生产端的毛利率约15%,品牌商和销售商毛利率远远高于加工生产商,约在 40-50%。

  因此,工业品等相对标品行业提升效率的关键点在于流通,大规模生产导致从生产端提升20%-30%的效率具有一定的难度。但是服装纺织行业属于总体生产效率不高,但是随着大数据、云计算、物联网等新技术的在生产端的应用,这种效率提升会直接影响到生产制造端的转型升级。中国服装纺织行业的产线利用率还处在比较原始的状态,所以生产制造端的数字化改造拥有十分巨大的发展空间。

  “生产效率如何提升?最关键的词叫做透明。”袁炜表示,B2B核心就是交易,数字化时代到来,一定程度上打破了原有熟人生意的规律,但是仍有信任问题需要解决,而解决这个问题最核心的关键点就是透明,B2B平台恰好可以做到这一点。

  第一,是人的透明,即卖买双方的信息及需求透明化。对于平台能触达的卖家身份进行核实,并且针对淘宝、天猫等阿里体系中的买家通过大数据算法进行筛选,促成高效的交易和降低风险;

  第二,是合同透明,把履约情况、交期准确率等等合同执行情况透明化。之后通过平台归总数据进行标签化,形成卖家名片对外展示。另外,再根据订单适合程度以及履约情况、生意规模等等进行排序。这个排序不是一种粗放型的搜索,而是通过大数据匹配更加个性化的排序;

  第三,是订单过程透明化,把生产工序、物流、交付等等过程透明化。虽然C端的订单跟踪体系已经相当成熟,但是B端订单过程的透明化仍然不是很到位。代加工的工厂老板不能实时把握订单的数据和走向,而这些数据恰巧是品牌商所需要的。

  “未来随着整个社会效率的提高,透明的颗粒度是不断往下沉的,我们要让每个车间工人、每个工位、每一条产线、每日实时在做的事情,都能通过新技术来实现完全透明化。”袁炜表示,这样的透明将会提升整个生产制造端的效率,降低成本,真正实现高效的产销协同。

  而生产线各端的数据搜集若与区块链技术结合也有一定的可行性,区块链技术的主要问题在于虽然链上的数据具有不可篡改性,但是源头数据的真实性无法保证。若将物联网、大数据、云计算等作为产业链透明化实现的技术手段,少了人为的干预,直接从机器中提取数据,那么上链数据的真实性也有了一定的保证,完全透明化便不会是一个伪命题。

  托比研究报告显示,根据CNNIC在2016年所发布的“企业对新技术的采用/计划采用情况”得知,目前我国企业用户对云计算、大数据、物联网技术的采用/计划采用比例,相比2015年有了接近8个百分点的提升,目前比例已经在20%左右。

  “新技术红利带来的是产业链全过程的透明,B2B平台作为新技术的探索者和应用者,下一步必须在生产制造过程创造提升效率的价值。”据袁炜介绍,淘工厂用IoT技术对工厂做硬件实施后,让工厂关键的生产数据全部在线化,直接省去人工录取数据的成本。

  目前淘工厂运用IoT技术对工厂生产关键环节每天扫描1.3亿次以后在本地进行边缘计算,把关键数据上传至云端进行大数据分析,之后再反馈给工厂。通过这种方式可以保障工厂真正地获取生产过程中最准确的数据,判断自身的核心能力,刻画工厂画像,从而进行订单高效匹配和生产。

  新技术的红利不能只是大品牌商和大型工厂的狂欢,淘工厂直接将硬件、云端服务、大数据处理等等能力打包,覆盖了中小工厂无法承担的技术研发和培训等成本,助力中小品牌和工厂实现快速迭代的升级。

  据介绍,目前淘工厂已经覆盖了3万多家工厂,未来通过新技术赋能的这些中小型生产加工企业,把他们的关键能力全面在互联网上进行客观的数字化,最终形成一个相比过去更高效的生意链条。




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