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衣服是怎样生产出来的
发布时间:2019-09-16 21:13 编辑:新万博

   

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  4、条卷工序:并合和牵伸,提高小卷中纤维的伸直平等程度,制成规定长度和重量的小卷。

  5、精梳工序:进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点,排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的长度整齐度和伸直度,将棉条拉细到一定粗细。

  7、粗纱工序:将熟条均匀地牵伸,拉长抽细,将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力。

  8、络筒工序:牵伸、加捻、卷绕、成型,卷绕和成形,将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子,清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线、捻线工序:加捻,用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良好的股线,将加捻后的股线卷绕在筒管上,做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工。

  10、摇纱工序:将络好筒子的纱(线)按规定长度摇成绞纱(线),便于包装,运输及工序加工等。

  3、缝制工艺:对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试,通过合理的缝合,把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。

  4、熨烫工艺:成衣制成后,经过熨烫处理,达到理想的外形,使其造型美观,储运等内容,是整个生产过程中的最后一道工序

  前期操作:第一步、制定一个详细的计划,首先要分析款样以及订单操作中的注意点,确认尺码,整理各颜色主辅料的使用。二、服装生产具体操作:服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。材料的检验与测试:包括色差的检验,维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。

  接下来就是技术准备:技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前,首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。裁剪:每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀,裁床可以提高生产效率,相对的节约原材料,比手工裁剪更能确保质量,一般裁剪的层数越少成本越高。缝制:缝迹和缝型是缝合的基本要素,服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。 缝制时有制程分析图表。

  三、后期工序:锁眼钉扣:服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成,扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种,俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。服装整烫:整烫的作用是用喷雾整烫使服装得到预缩,使衣服外形美观,改变材料的伸缩度,进行塑型。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格,衬板的尺寸比成衣所要求的略大些,以防回缩后规格过小,熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全,不易烫黄、焦化。服装检验:服装即将直接面对消费者,因此出厂前的检验起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面,因而,成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。正确的检验观至关重要,质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量,并将这些测定结果与评定标准加以比较,以确定每个产品或服务的优劣,以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比,生产出的产品性质会参差不齐,有一定的差距。对于这种差距,检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是:属于允许范围内的差距判定为合格品;超出允许范围内的差距判定为不合格品。成品包装:服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋,服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致,包装要求平整美观,一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装,以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装,根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。本回答被网友采纳




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