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制造业(服装生产)产品质量如何控制
发布时间:2019-10-16 03:29 编辑:新万博

   

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  2010-09-07展开全部制程品管指的是在产品制造过程中,为了确保制造工艺、工序品质、产品品质等,符合规定的要求而采取的一系列检查检验活动。

  产品的品质变异发生最多的位置,就是在生产过程中,生产过程中的工序越多,变异的可能性就越大,故而制程品管是关键。

  我们服装厂生产服装过程,工序较多,且多是手工操作,因每个人的操作技术程度不同,就会成就不同的产品质量。又因工序多,如因一道工序的原因,就会导致较多工序返工,如若流到尾部,在出成品时检验发现品质问题需返工,就会直接影响交货期,造成公司的经济与信誉的损益。如果我们在生产过程中及时控制产品质量,就会避免这样的情境发生。

  我们又如何在服装生产过程中控制产品品质呢?首先,品管部必须为一个独立性部门,并具有品质的最高决策权。建议工厂成立物料审核小组,由品管部主管担任组长,与之相关部门(生产部、跟单、仓库、车间、尾部等等)人员担任组员,对难以确定的品质状况作最终品质判定。再就是建立制程检验关卡。

  第一,建立高效的制程巡回检查职能,即设立IPQC作制程巡回检验。主要控制因工艺方法、用错料、色差、尺寸等批量性的品质问题,同时也可以对其它时而出现的问题进行监控。IPQC必须规定巡回检验时间间隔周期,巡回检验一次的件数,并填定检查表,主要记录不良项目,对重要品质问题发出CAR(纠正预防措施报告)要求改善。

  第二,设立FQC在制程中作定点检验,一般情况下是全检作业,如车间要下到尾部的产品,或一、二个工序一个班的产量,可以用FQC保证产品质量,同样要填写检查表,作不良分析。

  第三,如何让IPQC、FQC作业呢?首先,品管部在接到制单、原板后,须做好《产品检验指导书》,里面详细描述检验项目(外观、尺寸、功能、结构等),注明特别容易发生的品质问题(根据原板制作时容易出现的不良现象)。并将检验项目里的缺陷分为CR(严重或致命性缺陷)、MAJ(主要缺陷)、MIN(次要缺陷)三个等级施以判定。当车间生产大货时,车间组长须做首件,先自主检验OK后填写在《首件样板确认报告》(一式二份)上,再附首件样板一同送品管部确认,品管部检验后,将检验结果填写在《首件样板确认报告》上,《首件样板确认报告》上注明合格与否,一般半小时内用《首件样板确认报告》第二联回复车间,合格签首件样板附《产品检验指导书》,交IPQC作制程检验品质断定的依据。不合格直接回复车间改善,车间改善好后回到自主检验,重新送《首件样板确认报告》及首件样板,直至OK为至。如因品管部确认时间长,超过半小时,货期短,厂长批准,车间可经自主检验,先自行生产,IPQC依《产品检验指导书》巡检。首件确认有利于工艺方法、用错料、色差、尺寸等问题批量性返工。生产中,车间依据《首件样板确认报告》及首件样板作业。IPQC依据巡回检验时间间隔周期、巡回检验一次的件数、首件样板、《首件样板确认报告》、《产品检验指导书》进行检验作业。如在巡回检验中发现品质问题,IPQC需追溯到上一个巡查时间段,堵住不良品下流。FQC同样依据首件样板、《首件样板确认报告》、《产品检验指导书》进行检验作业。IPQC巡回检验中发现的不良项目统计提供到FQC,好让FQC对IPQC检验不良项目作重点检验。合格贴“PASS”下货,不合格贴“NG”返工,难以判定的品质问题提交物料审核小组,由物料审核小组作最终判定。

  第四,如果想更好的品质保证,在IPQC、FQC下设立QA,对FQC检验后的产品进行抽检,可以采用美国军事标准105E抽样计划表,或中国GB2828抽样检验方案等标准,取一定的AQL值,如 AQL:CR=0 MAJ=1.5 MIN=2.5,再按检验严格性区分:1、正常检验:一般情况下采取此种检验,检验级别取“Ⅱ”;2、加严检验:连续5批中有2批被拒收时采用此种检验,检验级别取“Ⅲ”;3、放宽检验:连续10批中全部被接收时采用此种检验,检验级别取“Ⅰ”;在加严检验的情况下如经确认批的质量得到改进,且连续5批都被接收时可回到正常检验.反之可拒绝检验,限期整改。在放宽检验的情况下,如出现批不合格时,就要回到正常检验状态。主管特别要求的产品,进行加严与放宽的检验。这些措施有利于人力合理的调配,让QA有更多的时间作出货检验,从而最终目的是有效的保证了产品质量。

  以上的这些制程品质管理与监控,只是一个笼统的制程最基本的流程,还有许多细节,需要我们在工作中具体的去实施。




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