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服装厂流水线如何改善
发布时间:2019-10-27 04:06 编辑:新万博

   

  第一条流水生产线年诞生在美国福特,之前,工人装配一个汽车底盘所需时间是12.5小时,而当流水线试验成功后,完成一件汽车底盘的装配时间是93分钟,劳动生产率提高了8倍。

  上图:服装流水改动前后,服装箱包等制造业,一样可以应用流水线模式,达到提升产量的目的。

  服装流水线,一般将工序分解后,分配给多人,依照工艺顺序作业完成的生产线,可以由机械动力传递,也可由人工直接传递等不同的方式。

  流水线是将工序分配给多名工人来完成,各个工序能在够同节拍、快节奏地产出,这样就会避免部分工人的工时损失,达到最大效率。 可用木桶理论来形容生产线的编排,要求所有的木片高度都一致,如果有一片低的话,水桶的水位(产出)就会取决于这一木片(工位)的能力。

  流水线管理一定要想办法将每个工位的产出速度规划或督导至一致,否则,则会出现产出不均衡、工位堆积、人员闲置等待等现象,最终影响的是成品的产出数量。

  相信对于标准工时(GSD),所有搞生产管理的朋友都不陌生,任何关于时间及产出的用词都能够随口而出,但大家对于科学化制定标准工时,却不一定人人都能够掌控。

  上图:透过工时的测定来编排或优化新旧产品的排位,如果工时不合理,则编排出来的工位其合理性也很难保证,更谈不上高效化体现了。

  学过程序分析的朋友都知道,程序分析是基于一个过程的分析,包括如工艺流程分析、作业流程及线路图分析。流水线本身就是一个过程的最完整表现,因为它是多人组成从头到尾一工序接一工序实现的,所谓环环相扣就必须要实现流程的同步化、均衡化。

  通常我们在生产线编排或优化前,会先利用工艺流程图的方式将所有工序之间的联接关系给整理出来,这样就能够一目了解地知道工艺顺序,对于工位的合并或调整起到直观的参考作用。

  然后再利用作业流程分析表的方式,将每个工序的工时加以分析,进行平衡性工序调整分摊,最终实现不同工序的人员工作量尽可能一致。

  最后形成作业排位图(线路图),将不同工作站在流水线中的位置、物流方向、必要的人员走动轨迹及其它物品放置等表现出来,这样有利于生产线、作业分析的应用

  作业分析区别于程序分析的宏观性,强调某一个工作站的分析,不管是对于瓶颈工序,还是一般性工序,都能够透过分析改善提高效率。

  双手作业分析、人机作业分析及联合作业分析。先谈谈双手作业分析,这个是装配业最广泛的应用手法,有人的地方,必有手工作业,透过双手作业的分析方法来实现动作浪费的识别,然后再透过双手动作的优化来提高效率。

  最后谈谈最微观的动作改善,我们在做动作改善时常会与前面的双手作业改善混淆,因为两者都会表现在人的双手上,不过动作改善不仅仅是双手,而是全身都会涉及。

  我们有时候会轻视动作改善,认为动作是一个很微小的时间单位,对产线的效率影响不大。




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