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创新纺织企业 红领集团:领跑互联网+服装定制
发布时间:2019-11-08 17:16 编辑:新万博

   

  红领是青岛一家民营企业,今年1-4月份,这家服装厂的销售收入和利润增长均超过150%以上,而高收益源于他们用十年的时间研发出一套用不同体型、身材、尺寸集合而成的大数据处理系统。

  红领集团副总裁李金柱表示,“就是因为有这么多数据的支撑,我们就可以满足全球99%人体量体裁衣的需求,”在红领的生产车间可以看到,从流水线上下来的成衣,颜色,款式,面料都是完全不同的,却实现了工业化批量生产,通过工业化的方式,也能满足个性化的需求,这正成为传统制造业追求的方向。

  走进青岛红领集团的互联网工厂,发现这里与传统西装生产线台自动裁床一字排开,每裁一张布料,都要根据电脑提示调整裁剪方式;流水线上每件西装的颜色、款式、面料都不尽相同;每位员工眼前都有一部电脑识别终端,当一件衣服“流”过来,操作者要先扫描衣服上的电子磁卡,再根据提示进行加工……

  这座工厂是红领集团C2M模式的重要组成部分之一。所谓C2M(Customer to Manufacturer),就是借助互联网搭建起消费者与制造商的直接交互平台,去除了商场、渠道等中间环节,从产品定制、设计生产到物流售后,全过程依托数据驱动和网络运作。这个平台是如何将个性化定制与流水线生产结合起来的呢?

  红领集团信息中心总监米庆祥介绍说,红领自主研发的西装个性化定制系统,建立起人体各项尺寸与西装版式尺寸相对应的数据库。该系统可以对顾客的身型尺寸进行数据建模,通过计算机3D打版形成顾客专属的数据版型。数据信息被传输到备料部门后,在自动裁床上完成裁剪。每套西装所需的全部布片会被挂在一个吊挂上,同时挂上一张附着客户信息的电子磁卡,存储顾客对于西装的驳头、口袋、袖边、纽扣、刺绣等方面的个性化需求。流水线上的电脑识别终端会读取这些信息并提示操作,在流水线上实现个性化定制的工艺传递。

  “我们已经建起包含20多个子系统的平台数字化运营系统。”红领智能设计中心经理刘阿娜介绍说,系统会根据市场一线每天发来的订单,自动排单、裁剪、配里料、配线、配扣、整合版型等,实现了同一产品的不同型号、款式、面料的转换,以及流水线上不同数据、规格、元素的灵活搭配。系统提供了多种版型、工艺、款式和尺寸模板供顾客自由搭配,目前已有超过1000万亿种设计组合和100万亿种款式组合可供选择。

  对比来看,纯手工高端定制西装的生产周期约为3至6个月,售价最低约需1万元;红领的定制西装从接单到出货最长只需用时7天,价格根据面料质量不同,最低只需要2000元。2014年,红领集团在实现零库存的同时,定制业务量、销售收入和利润增长均超过150%。

  “我们用了12年,投入2.6亿元,在3000多人的工厂做实验,研究整合了220多万人的版型数据,才有了今天这座大数据驱动的互联网工厂。”回顾企业的发展历程,60岁的董事长张代理唏嘘不已。

  很多情况下,创新都是被逼出来的。1995年红领集团成立后,依靠批量生产、贴牌代工、商场销售的传统模式,日子还算好过。可是,随着劳动力等要素成本越来越高,商场等流通环节占用的费用越来越多,OEM的利润越来越少,企业的盈利空间不断被挤压。张代理意识到,低成本、低价格不是制造业的方向,传统发展方式终将难以为继。企业有利润才会有创新动力和资源,才能实现持续发展。

  2003年,当成衣销售依然态势喜人的时候,红领集团已经开始研究定制化转型。定制源头首先需要解决的问题就是量体。传统量体要靠老师傅,成本高且量法各异。面对居高不下的返修率,张代理苦想良久,创造出三点一线“坐标量体法”,只需找到肩端点、肩颈点和第七颈椎点,并在中腰部位画一条水平线,用皮尺和肩斜测量仪采集到身体的22个数据就可完成量体。零基础人员培训一周即可上岗,标准化量体方式形成的精准数据,为版型建模和智能剪裁奠定了基础。

  在传统服装定制过程中,“打版”是最考验裁缝技艺的步骤,人工打版不仅速度慢,而且成本高。张代理提出,只有用智能系统代替人工打版,才能用工业化生产的效率组织个性化定制。此时,红领存储的大批量客户数据派上了用场,囊括了版型、款式、工艺和设计数据的庞大数据库为智能制版提供了丰富而严密的“思维逻辑”,经过反复的实验摸索,智能裁剪系统逐渐成型。

  为了在流水线上传递个性化定制的信息,每张订单的细节要求最初都被写在一张纸上进行流转,由于纸张容易磨损,后来换成了长布条。一两百个数据信息都被编成代码写在布条上,手写代码有时不好辨认,难免影响生产效率和成衣品质。再后来,企业研发出存储订单信息的电子磁卡,搭建起流水线上的个性化定制平台。

  据了解,去年以来,已有上百家企业高管前来参观红领的互联网工厂。海尔集团董事局主席张瑞敏参观后留言:从大规模制造转为大规模定制,以满足用户个性化的最佳体验,正是互联网时代传统企业必须跨过的坎。“红领”做到了,是其心无旁骛、几年磨一剑的结晶。

  “红领在‘互联网+服装定制’领域的探索,为服装行业开拓了新的想象空间,启发后来者一代一代地跟进和努力。” 中国服装协会副会长王茁介绍说,在红领模式的基础上,已经有服装企业进一步发展出全面的互联网模式,每台缝纫机作为独立的信息终端,直接与云平台实现交互共享,所有的辅料原料面料全部被编码成云平台可以识别的数据语言,在生产线上进行传输。

  据了解,红领将于7月上线面向终端消费者的定制平台,消费者可以直接在网上下单,自主选择设计元素,将自己的量体数据输入后就可实现个性化定制;8月,红领将开出首批次移动体验巴士,通过线上线下互动,为消费者提供更加便捷的量体服务,也不断完善自身的数据采集工艺系统。

  站在“互联网+”的风口上,红领模式试图重新定义制造环节在微笑曲线中的地位和价值,当然,其在优化用户体验、提升商业价值、完善体制机制等方面,也还有很长的路要走。期待红领继续领跑,再创惊喜。




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